Metodo di saldatura

La tecnologia di saldatura è applicata principalmente a materiali di base metallici, comunemente tra cui saldatura ad arco, saldatura ad arco di argon, saldatura con schermatura di CO2, saldatura ad ossigeno-acetilene, saldatura laser, saldatura a pressione con scoria elettrica, ecc. Anche materiali non metallici come la plastica possono essere saldati. Esistono oltre 40 tipi di metodi di saldatura dei metalli, principalmente divisi in tre categorie: saldatura per fusione, saldatura a pressione e brasatura.
La saldatura a fusione è un metodo di riscaldamento dell'interfaccia del pezzo in lavorazione fino allo stato fuso durante il processo di saldatura, senza applicare pressione per completare la saldatura. Durante la saldatura a fusione, la fonte di calore riscalda e fonde rapidamente l'interfaccia tra i due pezzi da saldare, formando una pozza fusa. La pozza fusa si sposta in avanti con la fonte di calore e forma una saldatura continua dopo il raffreddamento, collegando i due pezzi in uno.
La saldatura a pressione è il processo di realizzazione di un legame atomico tra due pezzi in lavorazione in uno stato solido sotto pressione, noto anche come saldatura allo stato solido. Il processo di saldatura a pressione comunemente utilizzato è la saldatura a resistenza. Quando la corrente passa attraverso l'estremità di connessione di due pezzi in lavorazione, la temperatura aumenta a causa dell'elevata resistenza. Quando viene riscaldata a uno stato plastico, la connessione diventa integrata sotto pressione assiale.
La brasatura è un metodo di saldatura che utilizza un materiale metallico con un punto di fusione inferiore a quello del pezzo in lavorazione come materiale di brasatura. Il pezzo in lavorazione e il materiale di brasatura vengono riscaldati a una temperatura superiore al punto di fusione del materiale di brasatura ma inferiore al punto di fusione del pezzo in lavorazione. Il materiale di brasatura liquido viene utilizzato per bagnare il pezzo in lavorazione, riempire lo spazio di interfaccia e ottenere la diffusione atomica con il pezzo in lavorazione, ottenendo così la saldatura.
Il giunto formato durante la saldatura che collega due corpi collegati è chiamato cordone di saldatura. I due lati del cordone di saldatura saranno sottoposti al calore di saldatura durante la saldatura, con conseguenti cambiamenti nella microstruttura e nelle proprietà. Questa area è chiamata zona termicamente alterata. Durante la saldatura, a causa di differenze nel materiale del pezzo in lavorazione, nel materiale di saldatura, nella corrente di saldatura, ecc., possono verificarsi surriscaldamento, fragilità, tempra o ammorbidimento nel cordone di saldatura e nella zona termicamente alterata dopo la saldatura, il che può anche portare a una diminuzione delle prestazioni della parte saldata e deteriorare la saldabilità. Ciò richiede la regolazione delle condizioni di saldatura. Il preriscaldamento dell'interfaccia della saldatura prima della saldatura, l'isolamento durante la saldatura e il trattamento termico post-saldatura possono migliorare la qualità della saldatura della saldatura.